Реактивная печать: описание метода, на каких тканях можно применять, а на каких — нет

Для получения стойких и ярких рисунков на натуральных тканях применяется реактивная печать. Этот метод основан на химическом взаимодействии красителя с волокнами материала и последующей термообработке.

Преимущества — реактивная печать обеспечивает глубокую пропитку волокон ткани красителем, это гарантирует стойкость цвета и яркость изображения, даже после многочисленных стирок и длительного срока эксплуатации. Технология позволяет воспроизводить мельчайшие детали изображения.

Недостатки — технология реактивной печати обладает рядом особенностей, которые могут осложнять ее применение. Она требует использования специализированного оборудования и материалов, а также соблюдения определенных технологических условий. 

Как отличить реактивную печать от других видов переноса изображения на ткань

Помимо традиционной, существует реактивная печать, при которой краситель прочно соединяется с волокнами, на молекулярном уровне. Этот метод отличается от традиционного подхода более высокой стойкостью и яркостью..

При данном методе краситель вступает в химическую реакцию с волокнами ткани, образуя прочное соединение. Это отличает ее от традиционной печати, где краситель лишь прикрепляется к поверхности ткани с помощью клея.

Ключевое отличие реактивной печати от традиционной можно определить на ощупь. Такая печать придает мягкость и шелковистость изделию, в то время как традиционная печать создает жесткий слой.

Подробно о применяемых тканях и процессе

Поскольку большинство систем струйной печати работают с  дисперсными красителями, которые не взаимодействуют с натуральными волокнами, такими как хлопок, шерсть и тд. Для этих тканей необходимы другие красители. Реактивные чернила, они создают прочную связь с волокнами и являются оптимальным выбором.

Синтетика и натуральные ткани требуют разных подходов к печати. Синтетику, как правило, печатают с использованием дисперсных красителей и метода термопереноса. В натуральных тканях, шелк, шерсть и других, более подходит прямая печать реактивными чернилами.

Предварительная подготовка

Перед покраской необходимо выполнить проклейку материала. Этот этап подготовки ткани включает сушку при строго контролируемой температуре в 60 градусов и играет ключевую роль в обеспечении высокого качества конечного изображения.

Для получения качественного отпечатка мы подбираем тип трафарета в соответствии с рисунком. Для обычных изображений подходят трафареты из альгината натрия, а для сложных элементов и символов – более точные трафареты формата SD-10. Размер трафарета определяется параметрами печатной машины и может корректироваться вручную.

Оборудование для цифровой печати

Для цифровой печатной системы Taito используется два типа программного обеспечения, обеспечивающих высокое качество печати. Чтобы достичь наилучших результатов, сравниваются разрешения 360 и 720 dpi. Хотя 360 dpi более экономично, гранулы чернил в этом режиме слишком заметны, что не всегда удовлетворяет требованиям. Поэтому для производства предпочтительнее разрешению 720 dpi, несмотря на то, что скорость печати при этом снижается до 2-4 м2/мин.

Для испарительного оборудования можно использовать либо паровую камеру цилиндрического типа, либо непрерывный испаритель с открытой шириной. Однако, паровая камера цилиндрического типа предпочтительнее благодаря своей способности обеспечивать яркие цвета за счет точной регулировки температуры пара (102 градуса в течение 10 минут).

Заключительная часть процесса

Процесс обработки ткани включает несколько этапов. После печати ткань стирается с добавлением фиксирующих и противообрастающих средств для закрепления рисунка. Завершающим этапом является обработка горячим воздухом и, при необходимости, добавление смягчителя для улучшения мягкости ткани.

Цифровые печатные машины с пьезоэлектрическими головками чувствительны к внешним воздействиям. Для стабильной работы такого оборудования необходимо обеспечить определенные условия окружающей среды: низкий уровень пыли, стабильную влажность около 45% и температуру в диапазоне 19-28C. Часто для поддержания этих параметров используются специальные демпфирующие устройства.

Что отличает реактивную печать от других

Пигментная печать привлекательна своей простотой и доступностью, однако имеет существенные недостатки. Главный из них – низкая стойкость цвета: после стирки отпечатки тускнеют. Кроме того, без дополнительной обработки смягчителем ткань может ощущаться жесткой.

Активная печать отличается высокой воздухопроницаемостью, стойкостью цвета и мягкими тактильными ощущениями. Однако этот метод требует больше времени и сложных технологических процессов. Зато результат превосходит ожидания: яркие цвета, сохранение естественной текстуры ткани и отсутствие жесткости.

Пигментная печать создает эффект наложения краски на ткань, словно это картина на стене. Цвета получаются приглушенными, как будто плавают на поверхности материала, а не глубоко проникают в волокна.

Из-за избытка клея, который не был полностью смыт водой после пигментной печати, готовая ткань может приобрести неприятный запах.

Изделия, обработанные методом пигментной печати, имеют жесткую поверхность. Для придания мягкости и улучшения ощущений при носке требуется дополнительная обработка смягчающими составами.

Существует множество способов печати на ткани, каждый из которых имеет свои особенности. Цифровая печать идеальна для небольших тиражей. Реактивная мокрая печать, в свою очередь, специально разработана для натуральных волокон: хлопок, тканей из вискозы или бамбука.

Каждая ткань требует своего метода обработки. Дисперсная печать идеальна для синтетических материалов например — полиэстер. Кислотная печать нужна преимущественно для нейлона и акрила. Пигментная печать универсальна и подходит для тканей, сочетающих в себе натуральные и синтетические волокна.